生产进度管理一直是车间生产最关心的环节，但是现有的生产信息获取存在滞后性及不准确性。生管部门需要知道车间的生产进度，必须每天早上去车间现场进行巡线，花费时间而且信息延后。

MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补ERP系统存在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点，满足了车间对于产品生产的及时性要求。

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实施MES系统前的车间进度管理

手工记录

生产进度通常依赖手工记录和纸质文档，这些手工记录需要员工花费大量时间去填写和整理，导致信息录入过程繁琐且容易出错。此外，纸质文档的管理和存储也需要额外的空间和资源，增加了管理成本和风险。

信息滞后

由于信息收集和传递的时间滞后，管理层难以及时掌握车间的实时生产情况。这意味着决策者通常依赖于过时的信息进行决策，这种延迟可能导致资源分配不当、生产计划无法及时调整以及其他效率低下的问题。

效率低下

信息分散和不及时导致车间调度和资源分配效率低下。生产计划需要经过多个步骤和层级进行沟通和确认，容易出现延误和误解。这种低效率的管理方式会导致生产瓶颈、资源浪费以及整体生产效率的下降。

沟通不畅

不同部门间的信息共享不畅，导致沟通障碍。生产、计划、采购等各个部门之间缺乏有效的信息传递渠道，导致生产计划和实际情况之间存在较大偏差。这种沟通不畅不仅增加了管理难度，还可能引发内部矛盾和冲突。

实施MES系统后的车间进度管理

实时数据

MES系统提供实时的数据采集和监控，使得车间进度一目了然。管理层可以通过系统界面即时查看生产状况，及时发现和解决生产过程中出现的问题。这种实时数据的获取和监控，极大提升了车间管理的响应速度和灵活性。

数据准确性

自动化的数据采集和记录减少了人为错误，提高了数据的准确性。MES系统通过传感器和自动化设备直接获取生产数据，消除了手工录入中的错误和遗漏。高精度的数据确保了生产计划和资源分配的科学性和合理性。

效率提升

生产调度和资源分配变得更加高效，减少了生产瓶颈和资源浪费。MES系统可以根据实时数据进行智能调度和资源优化配置，使得生产流程更加顺畅。通过优化生产工序和资源利用率，整体生产效率得到了显著提升。

可视化管理

MES系统提供可视化的车间进度管理工具，便于监控和分析。系统通过图表、报表等形式展示生产进度，使管理层和操作人员能够直观地理解和分析生产状况。可视化管理不仅提升了信息传递的效率，还为生产优化提供了有力的支持。

改善沟通

各部门间的信息共享变得顺畅，沟通障碍减少。MES系统实现了生产、计划、采购等各个部门的信息集成和共享，确保各部门能够实时获取和更新生产数据。这样一来，生产计划与实际情况的对比更加及时准确，各部门间的协调和合作也更加高效。

通过实施MES系统，制造业企业在车间进度管理上实现了从手工、分散、低效到自动化、集成、高效的转变，大幅提升了生产效益和管理水平。

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